米糠油中谷維素的含量豐富，高達1.5%~2.9%，在食用油中排名靠前。‌在生產(chǎn)制油過程中，‌由于原料米糠中含有活性較高的解脂酶和氧化酶，‌若得不到及時加工處理，‌得到的米糠毛油就會酸價過高，影響后續(xù)油脂精煉得油率。‌此外，‌常用化學精煉工業(yè)也會導致生產(chǎn)過程中谷維素、‌維生素E等生理活性物質(zhì)的損失，‌并且會產(chǎn)生大量的廢水和皂角，‌對環(huán)境造成污染。

　　米糠油含油率較低，原料常溫下易酸敗變質(zhì)，影響油脂提取和后續(xù)精煉加工，因此需要及時對原料進行處理。工業(yè)上常用膨化浸出工藝生產(chǎn)米糠油，先對米糠進行膨化處理，改變其結(jié)構(gòu)形態(tài)，鈍化油料中的解脂酶，降低酸敗速度，再采用直接浸出工藝浸出取油，得到浸出米糠毛油，未經(jīng)處理的毛油不能食用，還需要精煉設備對其進行精煉除雜，脫除雜質(zhì)以及有害物質(zhì)，使成品油達到食用油標注規(guī)定。

　　米糠油的精煉需要通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝，常規(guī)精煉采用堿煉脫酸法，利用酸堿中和原理，在毛油中添加適量的堿液中和油脂中的游離脂肪酸，生成脂肪酸鹽(肥皂)和水，肥皂吸附部分雜質(zhì)從油中沉降分離的一種精煉方法。

　　堿煉過程中，當堿液濃度過低時，所形成皂角比較細小且容易發(fā)生乳化現(xiàn)象，油脂和皂角分離效果較差;但堿液濃度過高，則容易造成油脂與堿液發(fā)生皂化反應，使堿煉得油率降低。堿煉脫酸的過程不僅使米糠油算好很大、降低得油率，并且隨著雜質(zhì)的脫除，油脂中的谷維素、甾醇、維生素E等營養(yǎng)成分也嚴重損失。為減少米糠油堿煉脫酸過程中的油脂損耗和營養(yǎng)成分損失，可以采用物理精煉的工藝精煉米糠油，達到提高油脂品質(zhì)的目的。

　　物理精煉和化學精煉采用的脫酸工藝不同，物理精煉是利用高溫蒸餾工藝，將油中的游離脂肪酸隨著蒸汽排出。因為減少堿液的使用，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和煉耗少，中性油損耗小，得油率高，并且能減少營養(yǎng)物質(zhì)谷維素的損失，有利于環(huán)境保護，是非常適合高酸價油脂使用的精煉工藝。不過物理精煉也有很高的局限性，對毛油的脫膠效果要求高，適用于高酸價的油脂加工場合，并且不適用全部油脂，例如棉籽油，物理精煉無法脫除棉籽油中的棉酚，化學精煉是其主要的脫酸方法。

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